Lò đốt sinh học (biomass hóa khí) là công nghệ đốt khí sinh học (CO, CH2, CH4…) được tạo ra bởi quá trình phản ứng nhiệt phân trong môi trường yếm khí của các nguyên liệu sinh khối như gỗ, trấu, phụ phẩm nông nghiệp…để cấp nhật cho sấy nông sản.
Tình hình sản xuất và tiêu thụ
Sản lượng nông sản của nước ta hiện nay rất lớn nhưng hơn 95% các nhà máy chế biến nông sản sử dụng nhiệt trực tiếp từ lò đốt vỏ trấu, củi…cho công đoạn sấy. Tác nhân sấy của lò đốt trực tiếp là hỗn hợp khói, bụi và không khí nóng, nên ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm sấy. Vận hành lò đốt trực tiếp khá phức tạp, môi trường làm việc khắc nghiệt, giảm tuổi thọ lò đốt, nguy cơ cháy nổ cao. Bên cạnh đó, việc đốt trực tiếp để tạo nhiệt rất tốn kém và lãng phí nguyên liệu đốt, do chỉ lấy được một phần nhỏ nguồn nhiệt trong lò đốt qua ống truyền khí nóng vào quạt hút. Ngoài ra, một phần nhiệt của vỏ trấu đang cháy cũng bị cào cùng tro ra ngoài.
Quy trình và phương pháp tổ chức thực hiện
Lò đốt sinh học hoạt động độc lập, nên có thể kết nối với tất cả các hệ thống sấy nông sản, kể cả những hệ thống hiện hữu đang sử dụng lò đốt công nghệ cũ.
Diện tích lắp đặt từ 4-30m2 (tùy theo công suất), cần 01 nhân viên vận hành, không cần trình độ cao.
Cấu trúc lò bao gồm:
1. Lò phản ứng dạng lò kép, công suất cao, phản ứng tối ưu.
2. Bộ lọc gọn nhẹ tích hợp, cho phép giải quyết 5 vấn đề chính trong sấy:
Tình hình sản xuất và tiêu thụ
Sản lượng nông sản của nước ta hiện nay rất lớn nhưng hơn 95% các nhà máy chế biến nông sản sử dụng nhiệt trực tiếp từ lò đốt vỏ trấu, củi…cho công đoạn sấy. Tác nhân sấy của lò đốt trực tiếp là hỗn hợp khói, bụi và không khí nóng, nên ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm sấy. Vận hành lò đốt trực tiếp khá phức tạp, môi trường làm việc khắc nghiệt, giảm tuổi thọ lò đốt, nguy cơ cháy nổ cao. Bên cạnh đó, việc đốt trực tiếp để tạo nhiệt rất tốn kém và lãng phí nguyên liệu đốt, do chỉ lấy được một phần nhỏ nguồn nhiệt trong lò đốt qua ống truyền khí nóng vào quạt hút. Ngoài ra, một phần nhiệt của vỏ trấu đang cháy cũng bị cào cùng tro ra ngoài.
Quy trình và phương pháp tổ chức thực hiện
Lò đốt sinh học hoạt động độc lập, nên có thể kết nối với tất cả các hệ thống sấy nông sản, kể cả những hệ thống hiện hữu đang sử dụng lò đốt công nghệ cũ.
Diện tích lắp đặt từ 4-30m2 (tùy theo công suất), cần 01 nhân viên vận hành, không cần trình độ cao.
Cấu trúc lò bao gồm:
1. Lò phản ứng dạng lò kép, công suất cao, phản ứng tối ưu.
2. Bộ lọc gọn nhẹ tích hợp, cho phép giải quyết 5 vấn đề chính trong sấy:
- Lọc bụi, làm nguội tăng chất lượng khí
- Thu hồi hơi nước đa tầng ổn định tính cháy, bù trừ nguyên liệu ẩm, cấp nhiệt khô
- Khử chất độc hại, mùi (H2S) bằng bộ lọc sẵn có, rẻ tiền
- Sử dụng được đa dạng nguồn nguyên liệu đốt
3. Béc đốt:
- Cháy cạn kiệt, không tắc
- Chi phí thấp, độ bền cao, dễ thay thế
- Kết cấu gọn nhẹ, dễ vận chuyển, lắp đặt, hướng tới tính linh động
Hệ thống cung cấp nguyên liệu và điều khiển quá trình cung cấp ôxy tự động nên hiệu suất nhiệt cao, hoạt động đơn giản, nhân công vận hành thiết bị chỉ cần 1 người.
Nhiệt độ cung cấp có thể điều chỉnh từ 800-1.300°C, điều chỉnh công suất cung cấp nhiệt từ 30-125%, chức năng cung cấp và chuyển đổi nhiệt nhanh chóng. Không cháy nổ, áp suất âm, hoạt động an toàn, thu hồi tro bằng hệ thống hoàn toàn tự động.
Ưu điểm của công nghệ. Hiệu quả kinh tế
Nhiệt độ cung cấp có thể điều chỉnh từ 800-1.300°C, điều chỉnh công suất cung cấp nhiệt từ 30-125%, chức năng cung cấp và chuyển đổi nhiệt nhanh chóng. Không cháy nổ, áp suất âm, hoạt động an toàn, thu hồi tro bằng hệ thống hoàn toàn tự động.
Ưu điểm của công nghệ. Hiệu quả kinh tế
- Kết cấu đơn giản, chi phí thấp đầu tư thấp, dễ vận hành.
- Tính đồng bộ cao: lò đốt sinh khối cung cấp nhiệt an toàn, độc lập, kết nối trực tiếp với giao diện của các thiết bị mà không cần bất kỳ sự thay đổi nào. Tính năng này giúp linh hoạt và duy trì sự hoạt động ổn định khi cung cấp nhiệt của hệ thống, tiết kiệm chi phí đầu tư của doanh nghiệp.
- Đạt các tiêu chuẩn về môi trường; không gây ô nhiễm môi trường; không phát thải khói, bụi, không bị ăn mòn, kéo dài tuổi thọ của các thiết bị sử dụng nhiệt.
- Tiết kiệm năng lượng.
- Khả năng thu hồi vốn nhanh: khi thay thế các thiết bị sử dụng điện năng, có thể tiết kiệm 60–70% chi phí nhiên liệu; 50–60% chi phí khí gas; 40–50% chi phí dầu FO; 20-30 % chi phí than.
| STT | Nguyên liệu/Nhiên liệu | Nhiệt trị (Kcal) | Kg nhiên liệu/1 tấn hơi | Giá thành (đồng/kg) | Thành tiền (đồng) |
| 1 | Điện (kW) | 860 | 697 | 2.500 | 1.697.500 |
| 2 | Ga (kg) | 12.000 | 50 | 23.000 | 1.150.000 |
| 3 | Dầu FO (kg) | 10.000 | 60 | 12.750 | 765.000 |
| 4 | Dầu DO (kg) | 10.000 | 60 | 14.300 | 858.000 |
| 5 | Than cục 4 (kg) | 7.000 | 85 | 3.620 | 307.700 |
| 6 | Than cám (kg) | 5.000 | 120 | 2.500 | 300.000 |
| 7 | Trấu (kg) | 3.500 | 175 | 800 | 140.000 |
| 8 | Mùn cưa (kg) | 4.500 | 130 | 1.200 | 156.000 |
| 9 | Viên nén gỗ (kg) | 4.500 | 130 | 1.800 | 234.000 |
Bảng: so sánh chi phí nhiên liệu đốt để tạo ra 1 tấn hơi.
Thông tin liên hệ chuyên gia, hỗ trợ
Công ty TNHH Thiết bị Công nghiệp STECH
Địa chỉ liên hệ: 401/26 Lê Văn Thọ, Phường 9, Q. Gò Vấp, Tp. HCM.
Người liên hệ: ThS. Mai Văn Tịnh
Điện thoại: (028) 2240 3579
Email: tinh.stech@gmail.com
Thông tin liên hệ chuyên gia, hỗ trợ
Công ty TNHH Thiết bị Công nghiệp STECH
Địa chỉ liên hệ: 401/26 Lê Văn Thọ, Phường 9, Q. Gò Vấp, Tp. HCM.
Người liên hệ: ThS. Mai Văn Tịnh
Điện thoại: (028) 2240 3579
Email: tinh.stech@gmail.com
Theo http://cesti.gov.vn
Tin tức liên quan
Đăng nhập
